“把车间里的热空气回收，再转供生产的使用，车间温度降低3-5度，好像安上了‘大空调’。”青岛啤酒五厂包装部的同事们说起这项节能小创举带来的变化，也双手点赞。如今，青岛啤酒热能中心及热泵技术项目正在青岛啤酒多家工厂陆续铺开。通过将生产车间30多摄氏度的热空气“提级”使用，为减少啤酒生产用热产生的碳排放提供了新途径。

　　像这样的节能降碳案例在青岛啤酒还有很多。秉承“为了更美好的世界”理念，青岛啤酒加速推动啤酒制造的高端化、智能化、绿色化转型以及全价值链的可持续发展。1月14日，在中国工业经济联合会举办的“创新发展·科技赋能·示范·绿色转型”为主题的第二届中国工业碳达峰论坛上，青岛啤酒凭借其在绿色低碳领域的实践成果成功入选2023中国工业碳达峰“领跑者”名单，让外界感受到了作为啤酒行业绿色低碳转型的标杆榜样力。

　　中国工业碳达峰论坛活动是由中国工业经济联合会发起主办，国家发改委等八大政府部门参与指导，旨在选出具有带动作用的企业和具有推广价值的先进技术，为我国工业绿色低碳转型和高质量发展打造沟通和交流平台，助力工业领域更好地开展碳达峰和高质量发展工作。63家企业获2023中国工业碳达峰“领跑者”殊荣。

　　在实现可持续发展的道路上，能源资源利用是关键一环。

　　践行国家绿色低碳发展战略，青岛啤酒制定了“降低能源消耗、优化用能结构、打造绿色工厂”的碳中和路径图。

　　“2023年，青岛啤酒二厂千升啤酒耗水量仅为2.93吨，节水量在国内国际啤酒行业中居于水平。”在青啤环保岗位工作已30余年的环保管理经理李军介绍说。在设备改造上进行水阀的控制优化，改变了原本人工操作的用水忽大忽小情况；13个节水项目优化刷洗流程，提升了刷洗效果，每年可以节约5.8万吨水。2022年青岛啤酒二厂获得了水效领跑者殊荣。

　　青啤二厂是青岛啤酒近年对能源资源的利用的一个缩影。截至2021年，青岛啤酒完成燃煤锅炉全部淘汰，减少煤炭使用48万吨，减少碳排放121万吨。近三年，青岛啤酒加快可再生能源电力的覆盖，在7家工厂布局分布式光伏9兆瓦，每年产生可再生能源电力近800万MWh，降低碳排放6300多吨。截止到2023年底，分布在16个省市的50家青岛啤酒工厂已经使用了可再生能源电力，可再生能源电力使用量占总用电量的比重达到了74%，其中山东区域工厂实现了100 %可再生能源电力使用，生产用能更加清洁。

　　青岛啤酒通过建设绿色工厂，推动所有工厂向用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化发展。目前集团有22家工厂获得绿色工厂荣誉称号，数量居啤酒行业首位。4家工厂获得了循环经济教育基地，其中青岛啤酒二厂被评为行业内循环教育示范基地。

　　技术创新是实现发展方式绿色低碳转型的重要突破口，为实现“低碳”“零碳”提供实践方法。

　　青岛啤酒自觉将“生态优先、绿色发展”理念贯穿到经营活动中，贯穿于企业产品生命周期中，推动绿色研发、绿色生产、绿色物流等产业链条优化升级。

　　青岛啤酒自主研发的低耗酿造技术荣获国家科学技术进步二等奖，每年约节省蒸汽26万吨，已在青啤所有工厂推广应用。

　　一直以来，青岛啤酒聚焦绿色生产，持续优化工艺技术，实施工厂热能中心、洗瓶机余热回收、刷洗水余热回收等能源回收再利用项目。如青啤二厂投资建设糖化蒸汽热能中心，回收蒸汽循环用于包装糖化的线路整合等。

　　此外，青岛啤酒二氧化碳回收项目，将啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，进行收集净化后再用于生产，该系统可实现年回收量13万吨二氧化碳，相当于每年种植30年树龄的冷杉树117万棵。

　　青岛啤酒通过全数据驱动，推进生产过程的自动化和智能化，在验酒环节开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术，通过多种先进的图像处理及算法准确无误地分类缺陷酒；打造了行业柔性制造体系及个性化云定制平台，单日可多实现20个以上品种快速转换生产；建立可覆盖所有消费者的仓储配送体系，提高物流资源利用效率，减少货车尾气排放。以数字化赋能推动绿色制造水平进一步增强。

　　青岛啤酒被评选啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”，为传统工业绿色转型提供了一个先行先试的样板。

　　步入绿色发展的新阶段，“领跑者”企业履行现代化企业的社会责任，更应突破个体行为，以更开阔的思路和眼界落实节能减排。

　　2021年起，青岛啤酒厂的废水开始流向了青岛团岛污水处理厂，在接收单位看来，这是再好不过的“液体营养包”。青岛啤酒厂环保工艺员苗发茂介绍说，啤酒生产过程中的废水是可生化性极好的高浓度有机物，也是城市污水处理厂碳源的补充，在该模式下，啤酒工厂废水处理流程简化，废水处理成本显著降低，下游污水处理厂则减少了碳源采购费用，实现“变废为宝”双赢。

　　青岛啤酒在国内首创的“啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术”，目前已推广至公司35家啤酒厂，每年可减少碳排放1.2万吨。若推广到啤酒行业，预计每年上下游减碳13.9万吨，相当于减少使用5.4万吨标准煤。

　　青岛啤酒积极发挥链主作用，通过采用低碳包装材料、运用低碳运输方式等，带动玻璃瓶、易拉罐、纸箱等上下游产业绿色转型升级。

　　在青岛啤酒厂智能化生产车间，青翠的玻璃瓶在生产线上叮叮当当、川流不息，吸引众多游客拍照打卡。“可别小瞧这些啤酒瓶，它们可跟普通玻璃瓶不同，而被称作‘轻量瓶’。”据青岛啤酒厂包装车间一工人介绍，在满足使用要求和产品质量的条件下，“轻量瓶”重量更轻、用料更少。

　　2014年开始，青岛啤酒率先在行业内实验推广轻量瓶使用，每年可降低碳排放6000余吨。推广内包装减塑、再生纸提手等环保形式，每年可降低碳排放3200余吨。产品运输方面，通过增加水运，铁路运输等低碳运输方式比例，2022年铁路及水运比例较同期提高2个百分点，降低碳排放2万余吨。

　　为探索价值链上下游的减碳路径，2022年，首次试点青岛啤酒全价值链碳盘查，摸清上下游供应商的碳排放情况，制定了包含原料采购、生产、物流等减碳举措，寻找减碳点，为实现企业碳中和及全价值链减碳提供数据支撑，在降低企业自身生产过程碳排放的同时，影响上下游供应商，持续降低全价值链碳排放。

　　实现“双碳”目标是一场社会系统性的绿色革命。作为中国工业碳达峰“领跑者”企业，青岛啤酒将持续深化绿色战略，以创新凝聚发展势能，将绿色发展理念落实到产业变革的实践之中，为实现国家“双碳”战略目标、助力可持续发展，贡献更多智慧和力量。（来源：酒业家）