破料、破曲、蒸壳、送料、润料、出窖、配醅、装甑、蒸馏（煮）、出甑、晾堂、入窖以及班后卫生，这是曲酒车间完整的标准化生产流程，而每一个工段下面又规定了更为具体的作业程序、作业要点及要求。“

　　接料过程中，时刻检查料的破碎粒度，破碎粒为4—6瓣”“接曲粉过程中，时刻检查曲粉的破碎粒度，破碎粒度如芝麻粒大小”“粮食提升至着水机内时，将水阀开至30度角进行润粮”……专注于细节，将细节做到好，文王人正是以这种方式在向工匠精神致敬。

　　“我们将生产中的每一个环节，每一个操作动作都规定好了，至于员工有没有按照规定去做，我们有专门的管理人员会进行监督考核。从公司到各个车间再到各个班组，我们建立起了一套完整质量管控体系。”崔磊告诉记者，根据做出产品的实际情况，会有管理人员进行数据分析，对各个班组进行对比评价，“同样的操作规程，有的班组做出的产品达到了生产所需要的质量要求，而有的没有达到，对于没有达到的，就要帮助他们分析问题所在，以进一步提升。”

　　走进文王酒业的包装车间，给人的感觉就是干净、整齐、利落，从瓶身的贴纸到瓶盖的安装再到装盒装箱，每位员工操作起来都那么熟练和有条不紊。标准化作业同样规范着这里的每位员工的作业动作。

　　“用手动叉车把所需瓶子由放瓶区拉倒洗瓶位置（1分钟）；专职拆箱人员，用工具把瓶子从包装箱封口划开，双手将瓶子外包装拿出，放入废品袋中（2分钟）；将去除外包的瓶子从箱中拿出，检查标识内容与产品是否相符，观察瓶口、瓶身，把不合格的瓶子投出，合格的倒置端正，插入冲瓶机托进行冲洗，确保水压达到冲洗要求；在自动冲瓶机完成一个循环冲瓶后，取下瓶子，利用收完的大扭动角度和适当力度，左右甩动一下，将瓶口内的水珠甩掉，再把瓶子正置放在输送带上。”至此，一个完整的洗瓶（喷涂瓶）流程才算结束。

　　在包装环节，文王酒业确立了首件产品确认制度，由调酒师、车间质量管理人员、品控人员等，对每一批次产品的灌装前几件产品在产品质量、内外包装等方面进行确认。成品出来还要抽样进行理化指标的检验。只有各个环节全部合格，才能进入成品仓库。

　　“原酒储存三年以上才会拿来调酒，调好后还会再放置一段时间让其老熟，确保口感稳定。我们呈现给消费者的，就像我们承诺的那样，是‘自家酿造’的白酒，是有品质保障的白酒，也是口感稳定的白酒。”崔磊说。